在膠木手柄沖壓加工中沖切毛刺的增大最快，因此可認為模具維護周期由毛刺的高度決定。相應(yīng)地，可以設(shè)定恰當(dāng)?shù)臎_切間隙為前提，通過觀察沖切加工部位可在一定程度上對模具壽命進行判斷。當(dāng)沖切形狀有尖角時容易出現(xiàn)崩刀，因此毛刺出現(xiàn)較早。眾所周知，作為解決毛刺的措施可采用使角度變鈍的方法。凸模、凹模的模具材料按照SKS→SKD→粉末高速鋼→硬質(zhì)合金的順序，模具壽命逐漸增長。即使采用的是相同材質(zhì)，當(dāng)凸模、凹模的表面粗糙度較好時可延長壽命，此外還會因潤滑情況而出現(xiàn)差異。廢料的落料方式接近于切屑堆積狀態(tài)時，壽命會縮短。此外，模架的導(dǎo)向或卸料板導(dǎo)向（副導(dǎo)向）等也會影響模具的剛性及模具的動態(tài)精度。

模具壽命可分為維護壽命（研磨周期）和總壽命?？倝勖强梢哉f是由歷次維護壽命之和構(gòu)成的，但根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)不同，有些時候很難判斷模具的總壽命。對于整體式模具來說，每次研磨時板都會變薄，因此很容易判斷模具的總壽命。對于嵌件式膠木手柄模具來說，僅需對嵌件部分進行再次研磨并調(diào)整水平后即可繼續(xù)使用，當(dāng)壽命到期時只需更換嵌件部分。同樣，當(dāng)副導(dǎo)向等發(fā)生磨損時，也只需更換發(fā)生了磨損的零部件。如此不斷反復(fù)，很難達到膠木手柄模具的總壽命。對于這樣的模具，怎樣判斷其總壽命需要通過觀察板來判斷。關(guān)注目標為嵌件孔的松動、板的變形。當(dāng)嵌件孔因變形或磨損而導(dǎo)致出現(xiàn)松動而無法保證嵌件的位置精度時，這就已到達使用壽命。在板的變形方面，每次進行膠木手柄沖壓加工時，盡管變形量很小，但膠木手柄模具仍會產(chǎn)生彈性變形。當(dāng)長時間使用模具時，這種變形會殘留在板內(nèi)。當(dāng)處于這種狀態(tài)時，即使裝入新的嵌件，也無法加工之前那樣的件數(shù)。當(dāng)出現(xiàn)這種維護壽命也無法滿足生產(chǎn)要求的情況時，可以判斷已到達總壽命。當(dāng)考慮板壽命時，如果希望獲得長壽命，則采用較厚的板、進行淬火，如果短壽命即可滿足要求時，采用淬火但較薄的板，或者在未經(jīng)淬火的板上安裝嵌件的方式。副導(dǎo)向也是一樣的。當(dāng)希望獲得長壽命時，采用導(dǎo)套，當(dāng)生產(chǎn)量較小時，直接利用板上的孔位作為導(dǎo)柱的孔。

膠木手柄模具可分為用于少量生產(chǎn)或大量生產(chǎn)，多種多樣。保證質(zhì)量、壽命適當(dāng)?shù)哪z木手柄模具制作是非常難的。特別是用于少量生產(chǎn)的膠木手柄模具由于制作費用有限，制作難度更大。