河南新飛電器有限公司（河南新鄉(xiāng)  453002）    黨艷芝

冰箱門拉手的成型工藝分析及注射模設(shè)計

【摘要】通過對門拉手的結(jié)構(gòu)和工藝性分析，介紹了不同的門拉手在同一模具中的結(jié)構(gòu)設(shè)計、工作過程及模具主要零件的設(shè)計。

關(guān)鍵詞：門拉手；側(cè)向分型；注射模設(shè)計

     Molding Process Analysis and Injection         Mold Design for the Refrigerator Doorknob  [Abstract] Through analyzed the structure and molding process of the refrigerator doorknob,introduced difference refrigerator dooeknobs designed in one die. The die structure and working process and design of the key parts were stated.Key words: doorknob; side parting; injection mold design

1  塑件及結(jié)構(gòu)分析

    圖1、圖2為我公司開發(fā)的某冰箱上的門拉手零件1和門拉手零件2，材料為ABS，乳白色，要求在同一模具中生產(chǎn)這2種不同的零件，采用HT-350H型注射機生產(chǎn)。門拉手用于安裝冰箱的門外殼，是冰箱極其重要的外觀件。從圖1、2中可見，零件1和零件2正面、頂面及背面均為外觀面，形狀均為不規(guī)則的薄壁異形件，產(chǎn)品最大輪廓552mmx61mmx45mm，側(cè)面型腔較深，外表面結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，拼接面多，零件1和零件2內(nèi)表面加強筋排布較多。由于門拉手為外觀件，

所以要求外表面光滑美觀、無劃傷、無磨傷、無熔接痕、收縮痕、頂白、變形等外觀缺陷，安裝部位尺寸要求準(zhǔn)確。這無疑給模具的設(shè)計、制造及裝配提高了要求。

2塑件的工藝分析及模具結(jié)構(gòu)分析

    塑件表面質(zhì)量要求高，外型體積大，型腔深，外表面形狀復(fù)雜，產(chǎn)品不易成型：內(nèi)表面加強筋多且筋深，不易注滿，脫模阻力大。型腔、型芯鑲拼面、配合面多，加工、配合都較麻煩，模具配合精度和裝配精度要求高。

2.1  分型面位置的確定

    從成型工藝考慮，該產(chǎn)品分型面有兩種方案選擇：①將分型位置選在產(chǎn)品的正面R連接M處，采用整體式型腔成型，但在產(chǎn)品正面尺處會留有分型線痕跡，影響外觀質(zhì)量，加工十分復(fù)雜；②將分型位置選在產(chǎn)品的正面與頂面R的交接處I處、背面Ⅱ處，正面ni處，如圖1、圖2所示，采用型腔組合成型，型腔由滑動型腔和固定型腔組合而成。為提高產(chǎn)品外觀檔次，方便零部件加工制造，分型面的確定選用第二種方案，同時給模具的裝配精度提高了要求。產(chǎn)品位置擺放圖如圖3所示。

2.2  澆注系統(tǒng)的確定

    通常該種產(chǎn)品的澆口都選在產(chǎn)品背部的邊緣處，采用矩形澆口進料，但容易使?jié)部谔幃a(chǎn)生霧狀、斑痕等缺陷，不易調(diào)整。為不使產(chǎn)品外觀邊沿處留下澆口痕跡和相關(guān)缺陷，澆注系統(tǒng)均采用在產(chǎn)品背部的加強筋上潛伏進料，兩點進料方式。為保證兩腔進料平衡，澆口大小選用不同。圖3為該模具的流道位置布置圖。

2.3側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的確定

    滑動型腔用于成型產(chǎn)品的正面和頂面的一部分，由于抽拔距很大，均采用斜導(dǎo)柱整體外側(cè)抽芯機構(gòu)來實現(xiàn)。

3  模具結(jié)構(gòu)及工作過程

    圖4所示為該兩種塑件注射模結(jié)構(gòu)圖。模具工作過程：當(dāng)模具開啟時，開模力通過斜導(dǎo)柱作用于側(cè)滑塊，驅(qū)動側(cè)滑塊在動模板上的導(dǎo)滑槽內(nèi)作側(cè)向移動，完成斜滑塊5和15的側(cè)向抽芯動作。當(dāng)模具開啟到終點位置時，在拉料桿與型芯包緊力的作用下，塑件及分流道凝料從型腔中拉出被留在了動模一側(cè)，注射機推動頂出機構(gòu)運動，頂出板帶動拉料桿及頂桿同時向前運動，將塑件頂出。至此，一個工作循環(huán)結(jié)束。

4模具關(guān)鍵部位的設(shè)計

4.1  澆注系統(tǒng)設(shè)計

    澆注系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)考慮到進料均衡，雙型腔模具應(yīng)保證各腔的充注壓力始終保持一致，因此流道的布置采用平衡進料的方式，如圖2所示。采用兩點澆口平衡進料，使熔體流動均勻，填充迅速，不僅可以便于成型，提高塑件的成型質(zhì)量，而且可以有效降低翹曲變形。

    分流道斷面采用U形結(jié)構(gòu)，易于機械加工，且熱量損失和流動阻力小。為提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，采用潛伏澆口成型，位置設(shè)置在塑件的背部加強筋上，為保證充模壓力一致，兩腔澆口大小采用不一致，用Z形拉料桿拉斷冷料。

4.2  主要成型零部件設(shè)計

    (1)型腔的設(shè)計。

    型腔是用來成型制品外表面的成型零件。為提高模具強度剛度，組合型腔分別采用整體式結(jié)構(gòu)，整體

加工。材料采用進口P20。P20預(yù)硬鋼是在中碳鋼中加入適量合金鋼，淬透性高，調(diào)質(zhì)后的使用硬度為36—38HRC，其抗拉強度為133MPa，不但機械加工性能好，而且拋光性能優(yōu)良，耐磨性、抗疲勞性能好。

    (2)型芯的設(shè)計。

    型芯用來成型制品的內(nèi)表面。為節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼材，也便于機加工和熱處理，型芯采用組合型芯結(jié)構(gòu)，分塊加工，材料采用國產(chǎn)P20，32—35HRC。

    (3)側(cè)向分型抽芯機構(gòu)設(shè)計。

    滑動型腔的成型采用斜導(dǎo)柱外側(cè)抽芯機構(gòu)來實現(xiàn)。    斜滑塊與滑動導(dǎo)軌應(yīng)保持合理的配合間隙，保證側(cè)抽芯能順利抽出。斜滑塊采用優(yōu)質(zhì)合金材料，并進行必要的鍛打和表面處理，硬度大于55HRC。

    在批量生產(chǎn)中，斜滑塊和導(dǎo)軌頻繁磨擦和碰撞而發(fā)生磨損，當(dāng)磨損到一定程度時，會嚴(yán)重影響斜滑塊的橫向運動最終導(dǎo)致抽芯失敗，所以斜滑塊與導(dǎo)軌及型芯面接觸的表面要進行表面淬火，以增加耐磨性。

4.3  導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計

    本模具采用導(dǎo)柱和導(dǎo)套機構(gòu)導(dǎo)向。導(dǎo)柱的布置方式采用等直徑導(dǎo)柱的對稱布置方式。導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨性。導(dǎo)柱材料為TlOA，淬硬50—55HRC，數(shù)量為4個。為了使導(dǎo)柱能順利地進入導(dǎo)套，導(dǎo)柱端部做成錐形。導(dǎo)柱滑動部分的配合精度采用過盈配合H8/r7，導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用過盈配合H8/s7。導(dǎo)套外徑的配合精度采用過盈配合H8/s7。

4.4  脫模機構(gòu)設(shè)計

    產(chǎn)品采用半圓頂桿和扁頂桿聯(lián)合頂出。為確保塑件在出模過程中不傾斜，不變形，頂出機構(gòu)平穩(wěn)，頂出機構(gòu)設(shè)頂出導(dǎo)向裝置。

4.5  冷卻水的設(shè)計

    門拉手對直線度有較高的要求，因此正常生產(chǎn)時模溫盡可能均勻一致，減少制件變形。根據(jù)產(chǎn)品形狀分布，動、定模分別設(shè)置冷卻水路。兩腔根據(jù)形狀的復(fù)雜程度選用的冷卻水路的數(shù)量不相同。為方便維修，采用快速水嘴。

·塑料注射模技術(shù)·

  二次分型抽芯機構(gòu)注射模設(shè)計

  青島理工大學(xué)機械學(xué)院（山東青島266033）    鐘興  田福祥

  青島農(nóng)業(yè)大學(xué)機電工程學(xué)院    周健波

  【摘要】給出了聚丙烯套注射模實用結(jié)構(gòu)，針對塑件兩側(cè)直徑咖lOmm的6個通孔，該模具設(shè)  計二次順序分型抽芯機構(gòu)，利用擺鉤定距，斜銷設(shè)置在動模上，簡化了模具結(jié)構(gòu)。并且滿足制  品的成型和抽芯要求，工作可靠，成型塑件質(zhì)量好。

  關(guān)鍵詞：注射模；側(cè)抽芯；澆注系統(tǒng)；斜銷

    Design of Injection Mold with Twice Cavity    Parting and Core-Pulling Mecha Iusm[Abstract] The practical injection mold structure design for the polypropylene sheath was presented. There are six through-holes on the sides of the product, so the ruechanism of twice  order cavity parting limited by swing hook was adopted. Angle pins were set on the ruovable  mold which made the mold structure simple and met the requirements of shaping and core-- pullings. This ruold is reliable in the operation and excellent in shaping.Key words: injection mold; side core-pulling; injection system; angle pins

1  望件特點

    圖1所示為聚丙烯套塑件。該塑件為200mmxlOOmm的方形件，高70mm,壁厚均勻，為8mm,兩側(cè)各有直徑lOmm的通孔3個。塑件要求內(nèi)外表面光滑，無頂出痕跡及明顯的澆口痕跡。塑件尺寸穩(wěn)定，表

面光亮。