1 前 言
        現(xiàn)代產(chǎn)品消費已逐漸進(jìn)入個性化消費階段,產(chǎn)品既要好用,外觀造型、整體視覺品位等又要符合消費者個人的審美情趣。有個性、時尚、高視覺沖擊力的產(chǎn)品才能成為市場的熱銷點。
        2 工藝分析
        外表看似簡單,但它因現(xiàn)代的審美需求而具有不規(guī)則的外型;雖然沒有過高的尺寸精度要求,但要保證強(qiáng)度、外觀光滑、符合現(xiàn)代人的視覺品位,不允許塑件產(chǎn)品出現(xiàn)銀絲、氣泡、強(qiáng)度下降等缺陷。
        為保證強(qiáng)度,把手材料選定為PP,壁厚2mm,外形尺寸為135mm@98mm@42mm,取塑件的收縮率為1. 5%。
        一般而言,對于撥薄壁形,盒式塑件,大多采用三板式注塑模具結(jié)構(gòu)。
        對于本文的把手而言,原采用三板式注塑模具結(jié)構(gòu),就需平放在把手模具型腔內(nèi),這樣A向在定模內(nèi)用內(nèi)置抽芯先抽出, B向在動模內(nèi)用油缸抽芯抽出,該方案模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,加工困難,成本高。根據(jù)上述原因,經(jīng)過綜合分析,決定采用將零件斜放45b的方法,將原來的三板式模具改進(jìn)為二板式模具設(shè)計。
        3 模具結(jié)構(gòu)
        把手模具結(jié)構(gòu)由于該塑件批量大,故采用一模兩件以保證生產(chǎn)要求。該把手模具主要由動模板、定模板、定模座板、動模座板、大斜頂、小斜頂、澆口套、導(dǎo)柱導(dǎo)套、推板、推板規(guī)定板、推板導(dǎo)柱導(dǎo)套等組成,其中定模板、動模板都采用整體式,材料為P20,在制模時,動定模板合并整體備料,線切割分開,這樣可節(jié)省材料、減少加工費用。
        在此模具的結(jié)構(gòu)中,A方向結(jié)構(gòu)可直接由定、動模成型,B方向用大斜頂2抽出,C處的小搭子用小斜頂12抽出。澆注系統(tǒng)處于模具中心,采用寬5mm、深1mm的側(cè)澆口,即從圖1中R邊進(jìn)料。
        4 斜推抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計
        斜推抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計既起頂出作用,又起抽芯作用,它主要用于注塑件壁內(nèi)外表面出現(xiàn)凹凸形狀或頂端出現(xiàn)L形倒鉤等情況。塑件的側(cè)耳折斷的現(xiàn)象。解決此問題,可以通過結(jié)合分析和運動分析,采用模具結(jié)構(gòu)中所示的斜推形式,即斜推下導(dǎo)軌的導(dǎo)滑方向也與主分型面(復(fù)位桿處分型面)不平行,而是與B方向的側(cè)耳傾斜面平行。
        斜推的傾斜的角度為B向斜面與主分型面的夾角加上設(shè)計的斜推角度,在本例中為: 45b+ 15b=60b。這種特殊接頭的斜推機(jī)構(gòu)在制造時,斜推選P20材料,熱處理HRC30~34;滑塊和導(dǎo)軌均選T10A材料,熱處理HRC50~55;另外還要注意以下幾點:斜推與滑塊之間間隙不能太大,單邊間隙一般為0.02~0. 04mm,以免頂出與復(fù)位時斜推有較大的移動。º斜推和滑塊配合的每一個角都必須設(shè)計為R1左右的圓角,以免應(yīng)力集中導(dǎo)致開裂;»斜推的4個導(dǎo)滑面及導(dǎo)軌表面必須設(shè)計有油槽,以保證運動靈活;¼必須保證動模板上和斜推配合的角度與斜推自身的角度絕對吻合,以免引起卡死現(xiàn)象。
        5 結(jié) 論
        該把手模具設(shè)計時巧妙地將零件傾斜45b放置在模具型腔內(nèi),將B方向斜推機(jī)構(gòu)的導(dǎo)軌設(shè)計成與側(cè)耳面平行,同時在制模時將動、定模合并下料,然后線切割分開,這樣大大簡化了模具結(jié)構(gòu),降低了模具制造成本。對于類似外形的零件,此把手模具是一種經(jīng)濟(jì)實用的合理結(jié)構(gòu)形式。