1 問(wèn)題的提出
        傳統(tǒng)焊接結(jié)構(gòu)的膠木手柄, 由把手和墊片焊接而成。制作流程長(zhǎng), 工序多, 物流要跨車間, 并且由于表面有焊縫, 外觀差, 成本較高。有必要在保證使用要求的同時(shí), 重新對(duì)膠木手柄零件進(jìn)行簡(jiǎn)化設(shè)計(jì), 達(dá)到方便制造、提高膠木手柄外觀質(zhì)量的目的。
        2 原膠木手柄的功能分析和制造弊端
        膠木手柄的錐孔與錐套配合后, 在端面用螺栓壓緊, 使得兩者連接成一體。使用時(shí)扳動(dòng)膠木手柄, 靠錐面的摩擦力使錐套轉(zhuǎn)動(dòng)。為了保證錐面結(jié)合面足夠大, 原結(jié)構(gòu)上采用了加焊一塊厚墊片的設(shè)計(jì)方式。實(shí)際使用效果是達(dá)到了, 但手柄的制造很麻煩。其膠木手柄制作工序如下: 膠木把手制造→墊圈制造→焊接→鉆孔→車錐孔→折彎等多道工序; 需跨下料工部、鉚焊工部、金加工工部等多個(gè)車間,工藝路線長(zhǎng)。另外, 因墊圈較小, 在與把手組焊時(shí)相當(dāng)不方便, 致使焊接后表面質(zhì)量差、外觀不好。
        3 膠木手柄簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)及工藝性試驗(yàn)
        若將膠木手柄組焊體設(shè)計(jì)成把手本體翻邊結(jié)構(gòu), 理論上是可以得到與原設(shè)計(jì)相近的形狀。但要解決兩個(gè)問(wèn)題: 一是翻邊后的錐孔直接成形不用再加工, 尺寸能否達(dá)到圖紙要求; 二是翻孔的錐面接觸面積少了, 能否滿足使用要求。
        這兩個(gè)問(wèn)題, 都需做工藝性試驗(yàn), 以得到正確的答案后, 才能具體實(shí)施。為此, 我們首先制造了一個(gè)簡(jiǎn)單的翻邊試驗(yàn)?zāi)? 通過(guò)板材翻邊的有關(guān)計(jì)算, 大致得出了預(yù)沖孔的直徑。然后在試件上鉆出與該直徑相近的一列孔, 用壓力機(jī)翻邊試驗(yàn)。由于翻邊孔是錐形孔, 實(shí)際與計(jì)算有一定的誤差, 經(jīng)多次對(duì)模具修正后再試驗(yàn), 得到了符合尺寸要求的零件。接著, 進(jìn)行第二步試驗(yàn), 即在把手本體上用簡(jiǎn)易模翻出錐孔, 磨平翻邊孔的端面保證8mm高度, 進(jìn)行后處理完成手膠木手柄的制造。經(jīng)裝配現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)物模擬驗(yàn)證, 達(dá)到了使用的要求, 從而確定了此種方法的可行性。
        4 膠木手柄翻邊模的設(shè)計(jì)
        由以上試驗(yàn)確定了工藝數(shù)據(jù)后, 再正式設(shè)計(jì)制造翻邊模。
        該模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)有:
        ( 1) 為了保證得到足夠的錐面, 凹?？诓繄A角不能取得太大, 取R=( 2- 3) t。經(jīng)分析, 因翻的邊是斜邊,毛坯的環(huán)形變形區(qū)在凸模的作用下, 分解成沿工作方向的拉應(yīng)力和垂直于斜面的壓應(yīng)力, 發(fā)生彎曲變形的程度不是太大, 故取了最小的值, 即R=0.5mm。
        ( 2) 采用下模彈性定位銷結(jié)構(gòu), 方便零件的定位。上模在前部增加導(dǎo)引段, 工作初始階段找準(zhǔn)工件, 引導(dǎo)凸模與凹模的準(zhǔn)確壓形。
        ( 3) 考慮到翻邊高度較小, 將上模的翻邊和壓邊功能設(shè)計(jì)成一體, 簡(jiǎn)化了模具的結(jié)構(gòu), 增加了翻邊后工件表面需要的校平壓力。經(jīng)該模具翻邊的工件, 可以看到, 該零件加工簡(jiǎn)化合理, 表面質(zhì)量大大提高。
        現(xiàn)在該手膠木手柄已按新結(jié)構(gòu)、新工藝制作。其工藝流程為: 膠木把手制造→沖孔→翻邊→車端面→折彎。取消了墊圈這一零件, 減少了焊接、車錐孔等工序。
        膠木手柄工藝流程基本上可封閉在一個(gè)車間完成, 每件可節(jié)省費(fèi)用5 元多, 取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。