1　方孔拉削加工工藝
        （1）不銹鋼方型孔拉削加工量設(shè)計　鑄件材料為304、316不銹鋼，考慮拉削工具及工藝特性，機械加工余量選ISO8062－CT4－RMA0.2（C）級。見圖2中方孔140.10 MM，鑄件方孔尺寸設(shè)計為方孔13.8＋0.14－0.14MM。
        （2）拉刀設(shè)計　根據(jù)鑄件材料、鑄件方孔138＋0.14－0.14MM尺寸，設(shè)備選用L6120臥式拉床設(shè)計的方孔專用拉刀。拉刀主要技術(shù)參數(shù)：材料為高速鋼；熱處理硬度刃部為HRC63～66、柄部為HRC40～52；導(dǎo)向方尺寸為13.7＋0.06－0.03 MM；拉刀校正齒尺寸為14.1MM，是工件最大尺寸；拉刀切削齒前角為17°，后角為2.3°；拉刀校正齒前角為17°，后角為0.3°。
        （3）拉削工藝　拉削速度為3～4M／MIN，拉削切削液使用不銹鋼用擠壓切削油精（不銹鋼攻絲專用切削油），每次拉孔前用毛刷清除拉刀上的金屬屑，然后將切削油刷在拉刀刀刃上再拉削加工。
        （4）方孔拉削技術(shù)評價　不銹鋼方孔拉削的粗糙度可達到RA3.2～1.6；尺寸精度可達到IT8級以上。但是方孔拉刀由于產(chǎn)品制造工藝和制造精度要求，一是制造周期較長；二是制造工藝較復(fù)雜；三是成本較高；四是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原因，拉刀在使用過程中極易在容屑槽處折斷；五是僅適用圖1～圖3的通孔加工。
        2　沖子沖孔加工工藝
        （1）鑄件方孔加工量設(shè)計
        不銹鋼精鑄件方型孔沖孔加工量設(shè)計：鑄件材料為304、316鑄造不銹鋼，考慮沖孔工藝特性，尤其是盲孔，盡量減少加工量，機械加工余量選ISO8062-CT4-RMA0.1（B）級。方孔140.10mm，鑄件方孔尺寸設(shè)計為140.05-0.10mm。
        （2）沖孔工裝及沖子設(shè)計
        根據(jù)產(chǎn)品圖4設(shè)計主要由直向式夾鉗組件、底座焊接件、限位板、沖頭、沖頭固定板、連接板、六角圓柱頭螺栓、定位銷組成。
        （3）沖孔工藝
        將沖模壓在壓力機工座臺上，加工件按圖5定位壓緊，調(diào)整沖頭方和件方孔的相對位置，沖頭壓在壓力機的工作臺上，調(diào)整上工作臺行程和件位板高度，沖頭刷上切削油后沖孔。
        （4）方孔沖孔技術(shù)評價
        不銹鋼方孔沖孔尺寸精度可達到IT9級以上；尤其適合盲孔加工；沖子制造成本較低，每把沖孔400～600件，低于拉刀制造成本。但是由于沖方孔是以鑄件外形定位，沖頭和鑄件原鑄孔存在相對位置誤差。造成的原因主要是，加工后的孔和底孔中心不重合；由于不銹鋼加工特性使粗加工面扯裂拉傷，粗糙度達到RA25～6.3；沖子制造和裝配調(diào)整較復(fù)雜；盲孔加工時孔底部有切屑不好清除。
        3　方孔擠壓加工工藝
        為了減少工具制造成本和工具制造準備周期，綜合了拉孔定位和沖孔加工工藝方法，設(shè)計了擠壓加工工藝及工具。不銹鋼方型孔擠壓加工量設(shè)計同沖子沖孔的設(shè)計量；通過試驗改進，達到了較好使用效果。
        （1）加工方孔擠壓工具設(shè)計
        材料選用CR12，熱處理淬火硬度為HRC57～60，設(shè)計見圖6。它由導(dǎo)向部、工作部、光整部和膠木手柄組成，要求膠木手柄長度大于工件加工深度。
        （2）加工B型開口方孔擠壓工具設(shè)計
        B型開口方孔膠木手柄，雖然鑄件增加了工藝筋，因擠壓加工過程是鑄件局部產(chǎn)生塑性變形的過程，使垂直于開口方向尺寸超差0.05～0.15MM，經(jīng)過反復(fù)試驗設(shè)計了B型擠壓工具，見圖7。它與A型擠壓工具的區(qū)別在于工作錐和光整面設(shè)計成長方形，在擠壓工具短邊增加了三角標識。模具鋼CR12、鍛造后粗加工、熱處理淬火、用數(shù)控線切割機床按圖割成四方、最后用圖8線切割工裝分別切割倒角，光整面用油石磨光即可使用。
        （4）H 尺寸為變回轉(zhuǎn)圓柱體的擠壓工具制造
        材料用冷作模具鋼CR12圓鋼、車床粗加工留余量、熱處理淬火、外圓磨成圓面、用數(shù)控線切割機床按圖割成正方形。也可以用CNC加工中心銑出外形，最后采用真空淬火后就可使用。
        （5）膠木手柄孔為橢圓孔或異形孔擠壓工具制造
        材料用冷作模具鋼CR12，用CNC加工中心銑成，最后采用真空淬火后就可使用。
        （6）方孔擠壓加工工藝
        擠壓工裝，要求工裝高度大于擠壓工具的導(dǎo)向、工作、光整部位長度之和。A型方孔擠壓工藝過程是工件按圖9所示定位，擠壓工具工作面蘸上不銹鋼擠壓切削油后插入倒零件的孔中，然后用壓力機將擠壓工具垂直壓進，擠壓通過零件后即完成工件A 型方孔的加工。B型方孔擠壓工藝：工件按圖9所示定位，擠壓工具工作面蘸上不銹鋼擠壓切削油，擠壓工具三角標識部位和鑄件開口方向一致，插入到零件的孔中，然后用壓力機將擠壓工具垂直壓進，擠壓通過零件后即完成工件B型方孔的加工。
        4　結(jié)束語
        不銹鋼精密鑄造后的方孔、橢圓孔、扁圓孔、異形孔加工，使用擠壓工藝，在工具制造、設(shè)備工藝條件選擇、生產(chǎn)準備、制造成本、綜合效益上均優(yōu)于拉削加工和沖孔加工。