1．塑件工藝分析

塑件結(jié)構(gòu)比較簡單，要求外觀光滑、無飛邊、無熔接痕。長寬高分別為70mm、18mm、7.7mm，壁厚是1.7mni，塑件上有四條槽，四條槽的半徑都是0. 6mm。制品的凹槽不能直接脫模。

材料為聚乙烯(PE)，是塑料工業(yè)中產(chǎn)量最大的品種，無毒、無味、呈乳白色。密度為0. 91～0.96gJcm。，有一定的機械強度，但和其他塑料相比機械強度低，表面硬度低，化學穩(wěn)定性好，但不耐強氧化劑，耐水性好。具有較好的柔軟性，- 70℃仍有一定的柔軟性。成型前不可預熱，收縮大，易變形，冷卻時間長，成形效率不高，塑件有淺側(cè)凹時可強制脫模，平均收縮率為2.5%。

2．模具結(jié)構(gòu)及工作過程

    把手封條注射模結(jié)構(gòu)如圖2所示。根據(jù)塑件尺寸、模具型腔排氣、生產(chǎn)批量及經(jīng)濟性等具體情況，采用一模兩腔注射成形。圖2為模具閉合狀態(tài)，塑料熔體通過噴嘴充滿型腔，經(jīng)過保壓后開模，打開模

具，主流道內(nèi)凝料被拉出，同時在彈簧的作用下，型腔板與型芯固定板分離，將制品從型芯上推出，由于型腔板嵌在塑件凹槽內(nèi)，型腔板

與塑件一道移動，當型芯完全抽出后，限位桿被擋住，型腔板停止移動，當動模運動到適當?shù)木嚯x后，推出機構(gòu)中的推桿推動塑件從型腔板中強行滑出。

    3．模具設計制造要點

    (1)由于把手封條塑件比較簡單，只是四周有凹槽，不容易脫模，為了便于脫模，把型芯和成型桿（頂桿）分開制作，然后將成型桿嵌入型芯中，使之成為型芯的一部分，以便于和限位桿配合。

    (2)模具采用了彈簧式二級推出機構(gòu)。在彈簧力的作用下實現(xiàn)第一次推出，然后由推桿來實現(xiàn)第二次推出。

    (3)采用了強制脫模，避免了模具帶有側(cè)向抽芯機構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)簡單。

  4．結(jié)語

  本模具經(jīng)生產(chǎn)驗證，脫模機構(gòu)合理，運動可靠，模具運行穩(wěn)定，塑件精度符合技術要求。