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把手注射模具改進(jìn)研究和應(yīng)用

2014/9/2 9:10:33
1  前言
        現(xiàn)代產(chǎn)品消費(fèi)已逐漸進(jìn)入個(gè)性化消費(fèi)階段,產(chǎn)品既要好用,外觀造型、整體視覺品位等又要符合消費(fèi)者個(gè)人的審美情趣。有個(gè)性、時(shí)尚、高視覺沖擊力的產(chǎn)品才能成為市場(chǎng)的熱銷點(diǎn)。外表看似簡(jiǎn)單,但它因現(xiàn)代的審美需求而具有不規(guī)則的外型;雖然沒有過高的尺寸精度要求,但要保證強(qiáng)度、外觀光滑、符合現(xiàn)代人的視覺品位,不允許塑件產(chǎn)品出現(xiàn)銀絲、氣泡、強(qiáng)度下降等缺陷。
2  工藝分析
        為保證強(qiáng)度,把手材料選定為PP,壁厚2mm,外形尺寸為135mm@98mm@42mm,取塑件的收縮率為1.5%。
        一般而言,對(duì)于撥薄壁形,盒式塑件,大多采用三板式注塑模具結(jié)構(gòu)。對(duì)于本文的把手而言,原采用三板式注塑模具結(jié)構(gòu),就需平放在模具型腔內(nèi)。這樣A向在定模內(nèi)用內(nèi)置抽芯先抽出,B向在動(dòng)模內(nèi)用油缸抽芯抽出,該方案模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,加工困難,成本高。根據(jù)上述原因,經(jīng)過綜合分析,決定采用將零件斜放45b的方法,將原來的三板式模具改進(jìn)為二板式模具設(shè)計(jì)。
3  模具結(jié)構(gòu)
        由于該塑件批量大,故采用一模兩件以保證生產(chǎn)要求。
        該模具主要由動(dòng)模板、定模板、定模座板、動(dòng)模座板、大斜頂、小斜頂、澆口套、導(dǎo)柱導(dǎo)套、推板、推板規(guī)定板、推板導(dǎo)柱導(dǎo)套等組成,其中定模板、動(dòng)模板都采用整體式,材料為P20,在制模時(shí),動(dòng)定模板合并整體備料,線切割分開,這樣可節(jié)省材料、減少加工費(fèi)用。在此模具的結(jié)構(gòu)中。澆注系統(tǒng)處于模具中心,采用寬5mm、深1mm的側(cè)澆口。
4  斜推抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
        斜推抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)既起頂出作用,又起抽芯作用,它主要用于注塑件壁內(nèi)外表面出現(xiàn)凹凸形狀或頂端出現(xiàn)L形倒鉤等情況。一般結(jié)構(gòu)的斜推形式是斜推導(dǎo)軌與主分型面平行,斜推抽芯方向也與主分型面平行。但是抽芯由于側(cè)耳面與主分面成一定角度,若采用普通的斜推形式,就會(huì)導(dǎo)致斜推與塑件卡死或?qū)⑺芗膫?cè)耳折斷的現(xiàn)象。解決此問題,可以通過結(jié)合分析和運(yùn)動(dòng)分析,模具采用結(jié)構(gòu)斜推形式,即斜推下導(dǎo)軌的導(dǎo)滑方向也與主分型面(復(fù)位桿處分型面)不平行,而是與B方向的側(cè)耳傾斜面平行。斜推的傾斜的角度為B向斜面與主分型面的夾角加上設(shè)計(jì)的斜推角度,在本例中為:45b+15b=60b。
        這種特殊接頭的斜推機(jī)構(gòu)在制造時(shí),斜推選P20材料,熱處理HRC30~34;滑塊和導(dǎo)軌均選T10A材料,熱處理HRC50~55;另外還要注意以下幾點(diǎn):¹斜推與滑塊之間間隙不能太大,單邊間隙一般為0.02~0.04mm,以免頂出與復(fù)位時(shí)斜推有較大的移動(dòng)。º斜推和滑塊配合的每一個(gè)角都必須設(shè)計(jì)為R1左右的圓角,以免應(yīng)力集中導(dǎo)致開裂;»斜推的4個(gè)導(dǎo)滑面及導(dǎo)軌表面必須設(shè)計(jì)有油槽,以保證運(yùn)動(dòng)靈活;¼必須保證動(dòng)模板上和斜推配合的角度與斜推自身的角度絕對(duì)吻合,以免引起卡死現(xiàn)象。
5  結(jié)論
        該模具設(shè)計(jì)時(shí)巧妙地將零件傾斜45b放置在模具型腔內(nèi),將B方向斜推機(jī)構(gòu)的導(dǎo)軌設(shè)計(jì)成與側(cè)耳面平行,同時(shí)在制模時(shí)將動(dòng)、定模合并下料,然后線切割分開,這樣大大簡(jiǎn)化了把手模具結(jié)構(gòu),降低了把手模具制造成本。對(duì)于類似外形的零件,把手模具是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的合理結(jié)構(gòu)形式。
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