塑料方形把手注射成型
2014/9/2 9:51:11
1 塑件的工藝分析
方形把手是紡紗機(jī)上的一個(gè)零件，它的主要作用是開關(guān)機(jī)箱門。產(chǎn)品對(duì)外型及安裝有很高的要求，最初設(shè)計(jì)使用的材料不能保證產(chǎn)品的適用性和兩孔中心距無法保證，并且原先模具設(shè)計(jì)澆口大，影響產(chǎn)品外型。產(chǎn)品長(zhǎng)，導(dǎo)致中間翹曲。針對(duì)以上問題我們經(jīng)過試驗(yàn)，通過改進(jìn)澆口設(shè)計(jì)和材料改性，解決了以上問題。如圖1所示，產(chǎn)品材料為增強(qiáng)PA6，要求兩固定孔間距保證極限偏差為±0.04mm。
2 模具設(shè)計(jì)
2.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
通常模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以主流道、分流道、澆口、冷料井等為主。針對(duì)本產(chǎn)品注塑成型和產(chǎn)品表面要求，從澆口設(shè)計(jì)和分流道設(shè)計(jì)著手。
（1）澆口設(shè)計(jì)。
方形把手產(chǎn)品表面要求澆口小，從而采用了針點(diǎn)式澆口，這種澆口使物料通過時(shí)有很高的剪切速率，對(duì)于降低塑料液體的表面粘度有益，同時(shí)摩擦生熱也可以提高料溫，有益于大件制品的成型。模具采用了雙分形面模，進(jìn)一步增加的分型面用以流道凝料的脫出。
（2）分流道設(shè)計(jì)。
在多腔模中，分流道以平衡式布置為佳，從主流道到各型腔的分流道的長(zhǎng)度、形狀、斷面尺寸都對(duì)應(yīng)相等，即簡(jiǎn)化了模具加工，又達(dá)到各個(gè)型腔進(jìn)料均衡的效果。
（3）拉料桿設(shè)計(jì)。
在脫模時(shí)制件無法左右移動(dòng)，本模具采用固定在定模的帶倒錐形的拉料桿，帶球形頭拉料桿的拉料井。從而既保證了產(chǎn)品的成功脫出，又實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作。具體見圖2所示。
2.2 排氣設(shè)計(jì)
本產(chǎn)品成型孔區(qū)域均在最后完成充模，因此注射成型極易出現(xiàn)氣泡。排氣設(shè)計(jì)顯得極為重要，排氣措施有很多，如：分型面排氣、頂桿鑲件與模具配合間隙排氣、設(shè)排氣針等，我們采用的是排氣軸，如圖4所示，另外在型芯固定板開設(shè)排氣槽。排氣位置以試模為準(zhǔn)，排氣間隙0.02mm。
3 塑件注射成型條件
（1）模具溫度。模具溫度是影響成型的關(guān)鍵因素之一。一般模溫高利于微填充，模溫不均衡將嚴(yán)重影響充填。因此大批量生產(chǎn)時(shí)定期更換冷卻水和清洗模具水路。模溫預(yù)熱60～80℃，噴嘴溫度250～260℃，注射壓力80～220MPa。
（2）成型時(shí)間。注射時(shí)間：20～90s，保壓時(shí)間：0～55s，冷卻時(shí)間：20～120s，總周期：50～220s，保壓壓力過大、保壓時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)造成制品通孔區(qū)域脫模時(shí)拉白、拉裂、表面不平等缺陷。
（3）材料預(yù)熱。增強(qiáng)PA6材料吸濕性強(qiáng)，含水量小于0.3%，注射前充分干燥，尤其是表面光澤塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。預(yù)熱溫度80～105℃，時(shí)間2～3h。
4 結(jié)束語
實(shí)踐證明，該方形把手模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，工藝可行，連續(xù)生產(chǎn)可靠，把手塑件出模順利，提高把手生產(chǎn)效率，把手使用效果良好，完全滿足用戶要求。
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- HL.42120 固定調(diào)節(jié)支撐腳
- 材質(zhì)：
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- HL.13330 六臂內(nèi)波紋手輪
- 材質(zhì)：膠木
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- HL.41208 鉸鏈
- 材質(zhì)：鋅合金
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- HL.23080 長(zhǎng)型油標(biāo)308
- 材質(zhì)：鋁合金
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- HL.42071固定調(diào)節(jié)支撐腳
- 材質(zhì)：鋼鍍鎳
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- HL.11390 可調(diào)位緊定手柄
- 材質(zhì)：尼龍
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- HL.41110 鉸鏈
- 材質(zhì)：增強(qiáng)尼龍
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- HL.13110 雙柄手輪
- 材質(zhì)：膠木
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- HL.14020 橢圓拉手
- 材質(zhì)：鋁合金
