一、煤粉的制備是在功15O0x4000的球磨機(jī)中進(jìn)行,同時(shí)還通人200~300℃的熱風(fēng)對(duì)其進(jìn)行千燥處理,所以球磨機(jī)其兩端的直徑為必450的軸頸與氏合金軸瓦均處于高溫作用之下。通常對(duì)軸瓦的潤滑需要配備一臺(tái)油量較大的稀油站,并且在中空的軸承座中通人大量的冷卻水來對(duì)軸瓦進(jìn)行間接冷卻,但間接冷卻的效率很低。
因而,要增加稀油站的設(shè)備、土建的投資,投運(yùn)后隨之而來的是備件的消耗、油耗和電耗。為了解決上述問題,我們采用了膠木軸承代替巴氏合金軸承。
        二、膠木軸承膠木軸承從30年代起便廣泛用于軋鋼機(jī)和其它許多工業(yè)部門,它的優(yōu)點(diǎn)是:
        1.膠木軸承的摩擦系數(shù)在液體摩擦情況下約為0.004~0.008,在半干摩擦情況下約為0.01~0.08,實(shí)際計(jì)算時(shí)可取為0.01~0.03。這比有色金屬軸承的摩擦系數(shù)(0.05~0.07)要低得多。由于摩擦系數(shù)低,其能量消耗要比有色金屬軸承的低15~50%,并且工作時(shí)所產(chǎn)生的熱量也要少得多。
        2.膠木軸承的耐磨性為金屬軸承的10~遵O倍,壽命比金屬軸承長。這樣便大大節(jié)約了備件的消耗,減少其維修時(shí)間,因而大大提高了設(shè)備的作業(yè)率。
        3.膠木軸承因能將異類雜物嵌入其體內(nèi),所以可防止軸頸被雜物刮傷。另外,、膠木軸承能將軸頸拋光,改善了工作條件。4.膠木軸承的抗壓強(qiáng)度在有充分的水潤滑及冷卻的條件下,其比壓的許用值可達(dá)500kg/em’,而金屬軸承最高才達(dá)到300kg/cm2。膠木軸承還具有很大的杭震、坑沖擊力。
        5.膠木軸承的比重只是銅的六分之一左右,這就大大減輕了設(shè)備的重量。對(duì)同一個(gè)零件來比較,用模壓成型的膠木瓦其成本只及銅的四分之一左右。
        6.膠木軸承除用油、乳化液以還可以用水作潤滑劑。水的來源簡便,可使?jié)櫥到y(tǒng)徹底簡化,特別是水能直接對(duì)軸承和軸頸起冷卻作用,解決了膠木軸承散熱慢和不耐高溫的缺點(diǎn)。鑒于膠木軸承的上述優(yōu)點(diǎn),特別是其可以用水潤滑和冷卻這一特異功能,我們就把膠木軸承用在球磨機(jī)上,并獲得了成功。膠木軸承的結(jié)構(gòu)下軸瓦被嵌在原有的軸承座里,它由11塊膠木板拼制而成,包角為120。
        兩側(cè)的軸瓦止推壞也是由膠木板制成,可防止球磨機(jī)軸向竄動(dòng)。下軸瓦和軸瓦止推環(huán)是由壓板和楔形壓板壓緊。楔形壓板由M10的螺釘固定在軸承座上。楔形壓板與軸承座之間有間隙,可讓冷卻水由此流入排水漏斗中。進(jìn)料口膠木軸承與出料口膠木軸承的區(qū)別只是其沒有止推環(huán),因?yàn)檫@一端作為自由端。膠木軸承的內(nèi)徑均為功450+0·留mm,壁厚為18mm,其它各部分配合尺寸如圖示。膠木軸承不設(shè)上軸瓦和側(cè)軸瓦,這是因?yàn)榍蚰C(jī)的自重較大,且傳動(dòng)輪施于球磨機(jī)上的圓周力方向向下。
        四、使用效果球磨機(jī)使用的膠木軸承,其壽命已長達(dá)6年。球磨機(jī)的軸頸被膠木軸瓦磨得光亮如鏡,使用了十年情況仍然良好。因而,減少了維修時(shí)間,提高了作業(yè)率,大大降低了備件消耗、油耗和電耗,節(jié)約了有色金屬,還節(jié)省了稀油站的土建、設(shè)備的投資。
        五、結(jié)論膠木軸承在球磨機(jī)上使用十年的實(shí)踐證明:
        1.膠木軸承除本身具有較長的使用壽命外,還可以保護(hù)軸頸,使其同樣“長壽”。
        2.膠木軸承的散熱慢:不耐高溫的缺點(diǎn),只要在供給適量的水(水量并不大)、并有良好的潤滑和冷卻條件時(shí),可以克服。
        3.跟金屬滑動(dòng)軸承相比,膠木軸承有著很大的優(yōu)越性。只要條件允許,在其它設(shè)備上用膠木軸承來代替有色金屬軸承(如在軋鋼機(jī)上用膠木軸瓦代替合金軸瓦)也是可行的。關(guān)鍵問題在子設(shè)計(jì)是否正確。