手輪是輪椅的重要部件，輪椅使用者自主旋轉(zhuǎn)手輪來操縱輪椅前行。一般輪椅上手輪采用鋁合金制成，因其材質(zhì)較輕且耐腐蝕。但傳統(tǒng)的輪椅的手輪及輪椅的手輪的加工方法為選取合適的鋁合金材料，利用彎管機(jī)彎圓成所需尺寸后，采用鋸切機(jī)將彎曲段兩端鋸切后，在手輪圈身上打出后期加工需要的孔洞，然后將彎曲段兩端焊接，再進(jìn)一步對(duì)焊接處及整體圈體進(jìn)行整形打磨、熱處理，以使手輪圈體焊接處光滑無痕、不影響使用，最后再將焊接后成型的手輪進(jìn)行拋光處理、陽(yáng)極表面處理，然后檢測(cè)無不良后，進(jìn)行包裝。該加工方法較為繁瑣，且焊接處，不可避免出現(xiàn)焊接點(diǎn)不良，導(dǎo)致下一步整形打磨較為費(fèi)工，工人勞動(dòng)量增加并且陽(yáng)極氧化成本較高。且手輪焊接成型后，再整體進(jìn)行陽(yáng)極表面處理，處理時(shí) 間較長(zhǎng)。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明主要目的是提供一種鋁合金手輪的制造方法，能夠在保證生產(chǎn)質(zhì)量的情況下減少鋁合金手輪的加工步驟，縮短加工時(shí)間，提高工作效率，且減少工人勞動(dòng)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種鋁合金手輪的制造方法，其操作步驟如下步驟a、鋁合金材料表面處理選取鋁合金管，將其長(zhǎng)支進(jìn)行陽(yáng)極表面處理，使鋁合金管表面均勻鍍膜；步驟b、彎圓并鋸切將結(jié)束步驟a的鋁合金管置入彎管機(jī)內(nèi)彎圓成適合尺寸，然后將彎圓后的鋁合金管的兩端進(jìn)行鋸切；步驟C、拼接結(jié)束步驟b后，將一內(nèi)插管兩端分別插入已彎圓成型的鋁合金管兩端內(nèi)，利用插接機(jī)將鋁合金管兩端拼接，鋁合金管兩端對(duì)接處緊密配合，完成手輪成型；所述內(nèi)插管外徑小于所述鋁合金管內(nèi)徑，所述內(nèi)插管與鋁合金管過盈配合；步驟d、打孔及包裝在結(jié)束步驟c的鋁合金手輪上打孔，檢驗(yàn)后，成品包裝。本發(fā)明中將鋁合金管進(jìn)行陽(yáng)極表面處理，使鋁合金管表面鍍有防磨損防腐蝕膜，延長(zhǎng)制成后的手輪的使用壽命。優(yōu)選的，所述內(nèi)插管兩端表面光滑，中間段外表面經(jīng)研磨或其他增加粗糙度的方式處理。當(dāng)內(nèi)插管插入彎圓后的鋁合金管的兩端后，再利用插接機(jī)將鋁合金管兩端拼接，使拼接處緊配，因內(nèi)插管外表面經(jīng)過研磨或其他增加粗糙度處理，從而使拼接過程中摩擦壓合力較大，拼接處咬合緊密。優(yōu)選的,所述內(nèi)插管的長(zhǎng)度為20mm-50mm。內(nèi)插管的長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng),太長(zhǎng)了不方便插接，也不宜太短，太短了與鋁合金管的兩端咬合不緊密，多次實(shí)踐后，選以內(nèi)插管的長(zhǎng)度為35mm最佳長(zhǎng)度。本發(fā)明所述的內(nèi)插管的兩端經(jīng)過車床車角，以方便插入鋁合金管兩端內(nèi)，利用插接機(jī)插接過程中也可以輔助以專用膠水，或者不用膠水。
優(yōu)選的，所述內(nèi)插管采用鋁合金材料制成。實(shí)際中，也可以采用其他金屬或合金材料制成，如不銹鋼、鎂鋁合金等材料，以方便鋁合金管兩端插接。本發(fā)明采用先將鋁合金管陽(yáng)極氧化處理后，再進(jìn)行彎管，然后拼接成型，加工步驟較少。拼接成型過程中采用內(nèi)插管代替?zhèn)鹘y(tǒng)的焊接工藝，相比較現(xiàn)有加工方法，省卻了焊接后的整形、打磨、熱處理等工藝，減少了工人勞動(dòng)量，提高了工作效率，且降低成本。據(jù)實(shí)際操作后計(jì)算，采用本發(fā)明制造方法生產(chǎn)的鋁合金手輪相比較現(xiàn)有加工工藝，節(jié)約了一半成本。且采用本發(fā)明方法的拼接制成的鋁合金手輪外形完好，無焊接處的焊痕，且因內(nèi)插管置于鋁合金管內(nèi)部，更增強(qiáng)了手輪的抗壓力。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明鋁合金手輪的制造方法減少了加工步驟，節(jié)約成本，提高工作效率，且產(chǎn)品拼接成型效果好。