1 膠木手柄問(wèn)題的提出
        膠木手柄一車(chē)頭鎖鑄件是精鑄廠生產(chǎn)的主導(dǎo)產(chǎn)品之一。該膠木手柄件投產(chǎn)以來(lái),質(zhì)量一直不穩(wěn)定,廢品率居高不下,其主要問(wèn)題是鑄件熱裂,熱裂缺陷占總廢品的60%以上。由于該膠木手柄件廢品率高,因此嚴(yán)重威脅著我廠的生產(chǎn)和總廠裝車(chē)。
        件最后凝固部位即鑄件的熱節(jié)部位產(chǎn)生, 這與試驗(yàn)得出的結(jié)果相吻合。
        2 膠木手柄熱裂形成的機(jī)理
        關(guān)于膠木手柄熱裂形成的機(jī)理, 近年來(lái)隨著科學(xué)研究的擴(kuò)展有多種說(shuō)法, 我們認(rèn)為膠木手柄液膜理論比較有說(shuō)服力。
        此種理論認(rèn)為, 膠木手柄鑄件凝固到固相線附近時(shí), 晶體周?chē)€有少量未凝固的液體構(gòu)成一層薄膜, 初期較厚, 溫度越接近固相線液膜越薄, 當(dāng)鑄件全部凝固時(shí), 液膜即告消失。液膜中若含有較多的低熔點(diǎn)化合物(如鋼中的硫和磷), 會(huì)使實(shí)際液相線下移, 擴(kuò)大凝固范圍, 液膜存在的時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng), 并相應(yīng)增加凝固期間的收縮量。在結(jié)晶末期, 當(dāng)鑄件收縮因某種原因受到阻礙時(shí), 晶體和晶間液膜內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力, 此時(shí)晶體和晶間液膜在應(yīng)力作用下將被拉伸, 當(dāng)應(yīng)力足夠大時(shí), 液膜就會(huì)開(kāi)裂形成晶間裂紋。
        從上面的分析可以看出, 熱裂都是在鑄
        3 膠木手柄一車(chē)頭鎖鑄件熱裂原因
        我們從人、機(jī)、料、法、環(huán)5 大影響因素入手, 采用全面質(zhì)量管理手段和方法對(duì)膠木手柄一車(chē)頭鎖鑄件進(jìn)行分析, 找出了5 個(gè)影響因素。一是膠木手柄鑄件材質(zhì)、二是膠木手柄鑄件結(jié)構(gòu)不合理、三是膠木手柄爐襯材料、四是膠木手柄金屬爐料不合格、五是膠木手柄澆注工藝不合格。下面進(jìn)行逐項(xiàng)改進(jìn)分析。
        3.1 膠木手柄鑄件材質(zhì)問(wèn)題
        一是將Z G 3 5 改為Z G 4 5 , 二是將Z G 3 5改為Q T 4 0 0 一巧熱殼澆注、冷殼澆注。試驗(yàn)結(jié)果表明, 將Z G 35 改為Z G 45 效果不明顯; 由Z G 3 5 改為Q T 4 0 0 一15, 膠木手柄熱裂廢品率下降到巧% 以下, 但鑄件經(jīng)拋光后產(chǎn)生大量皮下氣孔, 鑄件不能使用。另外, 改為Q T 4 0 0 一巧后, 鑄件成本提高。
        3.2 膠木手柄鑄件結(jié)構(gòu)問(wèn)題
        對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)改進(jìn)的方案如下。其方案的左圖為改進(jìn)前。試驗(yàn)結(jié)果表明, 方案d 的效果最明顯,這種結(jié)構(gòu)將熱節(jié)由集中改為分散, 使鑄件在冷卻過(guò)程中, 在一個(gè)區(qū)域中處于同時(shí)凝固而不能被拉斷, 形不成裂紋。3.3 爐襯材料問(wèn)題將石英砂爐襯改為鋁釩土砂, 中性護(hù)襯
        4 膠木手柄經(jīng)濟(jì)效果
        從降低熱裂損失方面看, 按手柄一車(chē)頭鎖每車(chē)2 件、每件3 元計(jì), 年產(chǎn)按12 萬(wàn)輛算,可節(jié)約10 8 7 2 0 元。經(jīng)質(zhì)量攻關(guān), 手柄一車(chē)頭鎖鑄件不需10 0 % 拋光及探傷檢查, 可節(jié)約1 5 1 2 0 0 元。合計(jì)約2 6 萬(wàn)元S 結(jié)論a . 通過(guò)更改手柄一車(chē)頭鎖鑄件結(jié)構(gòu)和澆注_ 〔藝參數(shù), 該件質(zhì)量得到根本解決。b.澆注J一藝參數(shù)的選擇對(duì)鑄件熱裂影響較大: 澆注工藝參數(shù)控制得好, 可把熱裂缺陷降到很小限度。