1.塑料手柄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖１所示。其長(zhǎng)為５０ｍｍ，寬為２０ｍｍ，高為６ｍｍ。材料為ＰＡ，該材料學(xué)名為聚酰胺，俗稱尼龍，是最常用的熱塑性工程塑料之一。這種塑料具有良好的力學(xué)性能，強(qiáng)度高、耐磨性好、沖擊韌性好、耐油、耐水，且彈性好，但吸水較大。常用來(lái)制作機(jī)械傳動(dòng)零件、結(jié)構(gòu)零件以及化工、電器、儀表等零件。該塑料手柄產(chǎn)品的顏色為深藍(lán)色，表面為高光面。外觀質(zhì)量要求無(wú)缺料、氣泡、頂白、收縮痕和披鋒等缺陷。塑料手柄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具技術(shù)２０１２．Ｎｏ．５ ２５１　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝分析從塑料手柄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖中可知，模具的分型面須選擇在側(cè)面的中心對(duì)稱線上。根據(jù)產(chǎn)品批量的大小和經(jīng)濟(jì)技術(shù)性等方面的要求，模具采用一模四腔的結(jié)構(gòu)形式。型腔可采用平衡對(duì)稱布置，用側(cè)澆口從產(chǎn)品Ｒ１０ｍｍ 的端部進(jìn)料。產(chǎn)品上尺寸為６ｍｍ×８ｍｍ×２ｍｍ 的方形側(cè)孔，必須采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)完成成型后的脫模。２　模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其工作過(guò)程模具結(jié)構(gòu)裝配圖如塑料手柄所示。
2.1　模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.1.1　成型零件的設(shè)計(jì)塑料手柄模具的型腔部分主要由定模型腔鑲件、側(cè)型芯和動(dòng)模型腔鑲件組成。定模型腔鑲件和動(dòng)模型腔鑲件分別用內(nèi)六角螺釘固定在定模座板和動(dòng)模墊板上。其材料均采用模具用合金鋼，牌號(hào)為Ｓ１３６，該材料是一種耐腐蝕的合金鋼，熱處理后可使型腔表面的硬度達(dá)到５８～６２ＨＲＣ。拋光后可達(dá)到鏡面光，表面粗糙度為Ｒａ≈０．４μｍ，以滿足成型后產(chǎn)品表面的高光面要求。因ＰＡ為結(jié)晶型塑料，成型收縮率大，取平均收縮率δ＝１％，計(jì)算模具型腔的尺寸?？砂匆韵鹿酱_定模具型腔的尺寸：Ｌ模＝（１＋δ）Ｌ制?！　∫蚰Ｇ环謩e由定模和動(dòng)模各取一半而成，加工時(shí)，特別要注意取相同的定位基準(zhǔn)，并考慮相２６ Ｄｉｅ　ａｎｄ?。停铮酰欤洹。裕澹悖瑁睿铮欤铮纾。危铮怠。玻埃保餐募庸ぞ?。為了避免合模時(shí)型腔產(chǎn)生錯(cuò)位，在定模型腔鑲件和動(dòng)模型腔的４個(gè)角部位置設(shè)置錐面定位。其錐角為１５°，深度為１０ｍｍ。
2.1.2　側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)模具的側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)由斜導(dǎo)柱、滑塊、鎖緊塊、側(cè)型芯、限位鋼球和固定聯(lián)接螺釘?shù)攘慵M成。
側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯距按Ｓ＝ｈ＋（２～３）ｍｍ確定。因ｈ＝８×（１＋１％）＝８．０８ｍｍ，?。?asymp;１１ｍｍ。斜導(dǎo)柱的傾斜角取α＝１８°，鎖緊塊與滑塊的配合斜面的傾角則取β＝α＋３°＝２１°，以保證在開(kāi)模時(shí)，鎖緊塊先于斜導(dǎo)柱離開(kāi)滑塊，合模時(shí)，鎖緊塊最后鎖緊滑塊的位置以承受熔體的注射壓力。滑塊開(kāi)模后的位置由限位鋼球定位，以保證模具在合模時(shí)，斜導(dǎo)柱對(duì)正滑塊上的傾斜孔?；瑝K滑動(dòng)的導(dǎo)向槽由滑槽壓塊、銷釘和內(nèi)六角螺釘組成，如裝配圖２中的Ｅ－Ｅ剖面圖所示。這種結(jié)構(gòu)有利于裝配調(diào)整。先調(diào)好滑塊的位置，再用內(nèi)六角螺釘將滑槽壓塊固定，最后用銷釘定位。
2.1.3　澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)模具澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料穴所組成。主流道直接由澆口套形成，主流道末端采用倒錐形的冷料穴，以便收集注射成形工藝過(guò)程中熔體的前鋒冷料，開(kāi)模后又能將主流道拉出留在動(dòng)模上，然后由頂料桿頂出脫模。分流道開(kāi)設(shè)在分型面上，采用圓形截面，以保證熔體獲得較好的流動(dòng)效果。采用平衡式澆道布置形式，澆口采用側(cè)澆口從動(dòng)模型腔一邊進(jìn)料。
2.1.4　模溫控制系統(tǒng)模具的模溫控制系統(tǒng)，分別在定模型腔鑲件和動(dòng)模型腔鑲件上開(kāi)設(shè)循環(huán)冷卻水道，以控制模溫在所需要的溫度范圍內(nèi)，從而在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上縮短成型周期。模具的排氣系統(tǒng)主要利用滑塊與型芯的間隙排氣。
2.1.5　標(biāo)準(zhǔn)模架的選用為了縮短模具的制造周期，降低模具的制造成本，提高模具的性能和質(zhì)量，模具選用了龍記公司生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)模架。其型號(hào)為：２０３０—ＡＩ—Ａ板３０—Ｂ板３０。
2.2　塑料手柄模具的工作過(guò)程
塑料手柄模具合模后安裝到臥式注塑機(jī)上。塑料手柄成型前，需要對(duì)ＰＡ料進(jìn)行干燥處理。塑料手柄成型時(shí)，要調(diào)節(jié)好成型工藝所需要的工藝參數(shù)。在一定的注射壓力的作用下，通過(guò)噴嘴將塑料熔體沿澆注系統(tǒng)注射到模具的型腔中，并將型腔中的氣體從滑塊與型芯的間隙中排出，完成塑料手柄注塑成型工藝過(guò)程。開(kāi)模時(shí)，定模部分固定在注塑機(jī)的定模連接板上不動(dòng)，動(dòng)模部分向后移動(dòng)。在這個(gè)過(guò)程中，動(dòng)模上的壓塊導(dǎo)滑槽帶動(dòng)滑塊沿斜導(dǎo)柱作側(cè)向分型抽芯運(yùn)動(dòng)，滑塊移動(dòng)的位置由限位鋼球限定。隨后由注塑機(jī)上的頂桿推動(dòng)模具上的頂料桿頂出機(jī)構(gòu)將澆注系統(tǒng)凝料從動(dòng)模中頂出，并帶動(dòng)塑件脫模。合模時(shí)，由復(fù)位桿使頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位，完成一次成型周期。模具的分模及頂出制件圖如圖４所示。