軸承是機(jī)電工業(yè)的一類重要通用基礎(chǔ)件,據(jù)我國機(jī)電日?qǐng)?bào)2000年1月19日第6版報(bào)道,2000年中國滾動(dòng)軸承的總生產(chǎn)能力為23億套,當(dāng)中中小尺寸普通級(jí)滾動(dòng)軸承可達(dá)21億套。但非常少有人注意到,據(jù)初步預(yù)估,中國微小型粉末冶金自潤滑軸承,即含油軸承,1999年銷售量已超過20億只,且大部分銷往國外。全世界微小型含油軸承年產(chǎn)量已近百億只。為適應(yīng)中國粉末冶金含油軸承生產(chǎn)發(fā)展需要,特向有關(guān)生產(chǎn)廠家跟用戶推薦美國MPIF標(biāo)準(zhǔn)35《粉末冶金自潤滑軸承材料標(biāo)準(zhǔn)》1998年版。這是國內(nèi)外最新的《粉末冶金自潤滑軸承材料標(biāo)準(zhǔn)》,值得研究跟借鑒。

軸承可定義為一種在當(dāng)中有別的一種元件(諸如軸頸或桿)旋轉(zhuǎn)或滑動(dòng)的機(jī)械零件。依據(jù)軸承工作時(shí)摩擦的型式,它們又分為滾動(dòng)軸承跟滑動(dòng)軸承?；瑒?dòng)軸承之中自身擁有自潤滑性的軸承叫做含油軸承或自潤滑軸承。用粉末冶金{TodayHot}法制造的金屬基含油軸承通稱為粉末冶金自潤滑軸承或燒結(jié)金屬含油軸承。

粉末冶金自潤滑軸承是音像設(shè)備、微特小型馬達(dá)、辦公機(jī)械、電動(dòng)工具、洗衣機(jī)、電風(fēng)扇、縫紉機(jī)、復(fù)印機(jī)等中不得缺乏的一類軸承。據(jù)筆者預(yù)估,1999年中國微特小型粉末冶金自潤滑軸承的年產(chǎn)量已達(dá)到25億只左右。雖然中國早在1953年就已開始生產(chǎn)粉末冶金自潤滑軸承,也制訂過相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)[1],諸如GB2685-81《粉末冶金筒形軸承型式、尺寸跟公差》、GB2686-81《粉末冶金帶擋邊筒形軸承型式、尺寸跟公差》、GB2687-81《粉末冶金球形軸承型式、尺寸跟公差》及GB2688-81《滑動(dòng)軸承粉末冶金軸承技術(shù)條件》,可是,這些標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)表之日起,就從沒有進(jìn)行過修訂,已不能適應(yīng)目前科技發(fā)展跟生產(chǎn)的需要。

國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)1996年對(duì)ISO5755《燒結(jié)金屬材料 規(guī)范》進(jìn)行了修訂[2]。但當(dāng)中關(guān)于粉末冶金自潤滑軸承材料的牌號(hào)較少,也沒有關(guān)于軸承設(shè)計(jì)跟應(yīng)用的介紹。

美國金屬粉末工業(yè)聯(lián)合會(huì)(MPIF),自1965年發(fā)表《粉末冶金自潤滑軸承》材料標(biāo)準(zhǔn)以來,先后于1974、1976、1986、1990及1998進(jìn)行了修訂。1998年版[3]比1990年版[4]增加了4個(gè)材料牌號(hào),在工程知識(shí)角度也增加了一些新內(nèi)容。

美國金屬粉末工業(yè)聯(lián)合會(huì)(MPIF)1998年修訂的《粉末冶金自潤滑軸承》材料標(biāo)準(zhǔn)[3]是目前關(guān)于《粉末冶金自潤滑軸承》最新的一份材料標(biāo)準(zhǔn)。這份標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于中國粉末冶金自潤滑軸承的生產(chǎn)廠跟用戶都擁有重要的參考價(jià)值{HotTag}。特全文說明如下。

1　注釋跟推薦的做法

1.1　最小值概念對(duì)于粉末冶金材料,MPIF采納了最小性能值概念。在設(shè)計(jì)粉末冶金軸承時(shí),可能會(huì)采納諸如含油量跟徑向壓潰力這些值?；瘜W(xué)組成、密度,跟在一些場合,徑向壓潰力也都列出了最大值。利用不一樣的化學(xué)組成、顆粒形狀、密度跟或工藝技術(shù)可達(dá)到同樣的性能,這是粉末冶金的一大優(yōu)點(diǎn)。

最小值是由產(chǎn)需雙方肯定的在一個(gè)生產(chǎn)批量中所有軸承在統(tǒng)計(jì)上都要超過的值。產(chǎn)需雙方應(yīng)商定取樣方法。

需方應(yīng)選擇跟詳細(xì)介紹對(duì)于具體應(yīng)用最合適的粉末冶金材料跟性能系統(tǒng)。給予的數(shù)據(jù)規(guī)定了列舉的材料的值跟給出了最低性能。利用較復(fù)雜的工藝經(jīng)歷還可改進(jìn)運(yùn)用性能。為了選擇一種在性能跟價(jià)格上都可行的最佳材料,跟粉末冶金生產(chǎn)廠家討論軸承的用途是很重要的。

利用MPIF標(biāo)準(zhǔn)35擬訂粉末冶金軸承的技術(shù)條件,意味著除非產(chǎn)需雙方另有協(xié)議外,材料性能至少擁有標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最小值。

1.2　牌號(hào)選擇

在選擇一種特定的材料牌號(hào)之前,需要對(duì)包括尺寸公差在內(nèi)的軸承設(shè)計(jì)跟其最終用途進(jìn)行細(xì)致分析。此外,還應(yīng)考慮成品軸承的最終性能要求,例如密度、孔隙度、抗壓強(qiáng)度、耐蝕性、耐磨性、含油量、油的種類、表面粗糙度及跟應(yīng)用相關(guān)的任何別的要求。建議在最終選定材料牌號(hào)之前,產(chǎn)需雙方間就上述各個(gè)角度進(jìn)行討論。

除了本標(biāo)準(zhǔn)中已標(biāo)準(zhǔn)化的軸承材料之外,還有可使用于特別用途的具有專利的別的材料。(關(guān)于設(shè)計(jì)的建議跟跟正確運(yùn)用粉末冶金自潤滑軸承有關(guān)的別的知識(shí)見MPIF出版的粉末冶金設(shè)計(jì)手冊(cè)。)

1.3　名　稱

在前綴字符代號(hào)之后的4位數(shù)字指的是材料組成。

在有色金屬材料中,4位數(shù)字系列的前2位數(shù)字表態(tài)主要合金化組份的百分含量。4位數(shù)字系列的后2位數(shù)字表態(tài)次要合金化組分的百分含量。代號(hào)中雖未包括別的次要元素,但在每一種標(biāo)準(zhǔn)材料的“化學(xué)組成”中都已給出。粉末冶金有色金屬材料牌號(hào)代號(hào)舉例如下:

在鐵基材料中,主要合金化元素(除化合碳外)都包括在前綴字符代號(hào)中,代號(hào)中雖不包括別的元素,但在每一種標(biāo)準(zhǔn)材料“化學(xué)組成”中都已將它們列出。4位數(shù)字代號(hào)前2位數(shù)字表態(tài)主要合金化組元的百分含量。K代表徑向壓潰強(qiáng)度,以103psi表態(tài)。

在4位數(shù)字系列中,最后2位數(shù)字表態(tài)鐵基材料的化合碳含量。在代號(hào)系統(tǒng)中,冶金化合碳的范圍表態(tài)如下:

后綴2位數(shù)字表態(tài)系數(shù)K的最小值,K是以103psi表態(tài)的。需方可根據(jù)粉末冶金材料的化學(xué)成分預(yù)計(jì)K值。字符K表態(tài)軸承材料牌號(hào)。

1.4　化學(xué)組成

每種材料的化學(xué)組成都列出了主要元素質(zhì)量百分含量的最小跟最大值。別的元素包括用差減法求出的所有別的元素。這些元素可能包括為特別目標(biāo)添加的別的次要元素跟各個(gè)組份中含有的常量無關(guān)元素。

粉末冶金自潤滑材料的化學(xué)組成規(guī)范表述的是燒結(jié)態(tài)材料。諸如精整、切削加工、滾磨或浸油之類后續(xù)作業(yè)都可能改變化學(xué)分析的結(jié)果。只要取樣(鉆取切屑)時(shí)未受到油或氧化物之類感染,就不會(huì)阻礙檢驗(yàn)燒結(jié)態(tài)零件的化學(xué)組成。在某些場合,不管是為了精整還是為了潤滑含浸的潤滑劑,用Soxh let萃取法(ASTMB328)都能夠部分地除去。

經(jīng)過精整、滾磨、切削加工或含浸處理的零件都會(huì)被含碳材料感染,所以,在定碳之前必須將含碳材料除去。還無法將某些這類感染材料完全除去;所以,也就無法測定出精確的含碳量。鐵中的化合碳含量可用全相預(yù)估珠光體的面積百分率來測定:100%珠光體約等于0 8%碳。

1.5　顯微組織可將粉末冶金軸承顯微組織的檢驗(yàn)作為一種診斷手段,用來揭示燒結(jié)程度跟對(duì)粉末冶金制造經(jīng)歷至關(guān)重要的別的冶金信息。茲就對(duì)大多數(shù)燒結(jié)材料通用的幾項(xiàng)檢查敘述如下。

在選擇顯微組織分析用粉末冶金零件磨片時(shí),對(duì)于鑲樣跟研磨建議采納平行于壓制方向的內(nèi)平面。應(yīng)將粗跟精拋光向來不斷到預(yù)估所有孔隙都已被顯露出來?？紫兜拿娣e百分率表態(tài)零件的密度。例如,80%致密的軸承,其孔隙占有的面積應(yīng)約為20%。

在制備顯微組織檢驗(yàn)用的試樣時(shí),像為自潤滑設(shè)計(jì)的這些低密度材料,必須浸以鑲樣樹脂。這將有助于阻止切削加工或拋光時(shí)孔隙發(fā)生畸變。燒結(jié)軸承往往首先在未腐蝕狀態(tài)下進(jìn)行檢驗(yàn)。在正常的燒結(jié)件中,于200×下將極少或不會(huì)看的出原始顆粒界。必須用Soxhlet萃取法除去軸承中含有的油,從而,它不會(huì)干擾顯微鏡檢驗(yàn)。對(duì)未腐蝕的內(nèi)徑表面的檢驗(yàn)應(yīng)顯示出表面的孔隙度。

在90 10銅 錫青銅軸承中,組織應(yīng)為α青銅跟最少量淡紅色富銅區(qū),跟沒有灰色的銅 錫化合物。在鐵 銅軸承中,銅應(yīng)熔化跟流到周圍的小孔隙中。含銅量為5%到10%時(shí),將能夠看的出銅的熔化區(qū)域。含銅量為2%或更少時(shí),一般不會(huì)有游離銅存在。軸承組織中顯示的原始顆粒界應(yīng)最少。“低”青銅的顯微組織兼有鐵跟青銅組織的外觀。

依據(jù)制造工藝經(jīng)歷,鐵 石墨材料的顯微組織中或者含有游離石墨或者含有游離石墨/化合碳的混合物。為了在金相檢驗(yàn)時(shí)能持續(xù)住石墨,在粒度為400跟600的SiC砂紙上進(jìn)行粗磨,然后于中等壓力下,在250r/min的拋光盤上的短絨毛布上,用粒度1μm的金剛石拋光2～6min。

2　定義跟公式

2.1　含浸油低密度粉末冶金零件或軸承中的可控、連通孔隙結(jié)構(gòu)使著其可含浸以潤滑油。從而,就賦予它們以自潤滑性能。當(dāng)零件摩擦發(fā)熱時(shí),油膨脹跟流至軸承表面。在運(yùn)轉(zhuǎn)中,當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí),油就從軸承中被“抽出”。冷卻時(shí),油又借助毛細(xì)作用被吸入金屬的孔隙中。粉末冶金軸承按容積一般可吸收10%～30%的油。含浸油是用真空技術(shù)或用在加熱的油中浸泡零件來完成的。(見本文“8”關(guān)于這角度的進(jìn)一步的工程知識(shí))。

2.2　孔隙度孔隙度是軸承中孔隙容積所占的百分率。它是密度的余數(shù)。理論密度為85%的軸承,其孔隙度為15%。軸承中的孔隙如同海綿一模一樣,呈伸展到表面的互通孔隙網(wǎng)絡(luò)狀。連通孔隙度對(duì)于自潤滑軸承的運(yùn)用性能很重要,是這類材料技術(shù)條件中的一項(xiàng)性能?？紫抖鹊挠?jì)算如下:

別的:

(1)所有稱量都要用分析天平精密到0 1%。

(2)蒸餾水中應(yīng)添加0 1%～0 2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))潤濕劑,以將稱量試樣時(shí)水的表面張力的影響減小到最小限度。

(3)試樣的質(zhì)量最少為2g。

(4)用來在水中懸掛試樣的細(xì)絲的直徑應(yīng)為0 12～0 25mm。沉入水中時(shí),試樣或絲上都不可附著有空氣泡。

(5)水的密度根據(jù)表2肯定。

2.關(guān)于詳細(xì)的狀況見MPIF標(biāo)準(zhǔn)42。

2.3　接收狀態(tài)軸承的容積含油率含油率(P1)表態(tài)接收狀態(tài)軸承孔隙中充填的油的容積百分率。容積含油率可計(jì)算如下:

別的:

(1)所有稱量都用分析天平精密到0 1%。

(2)蒸餾水中應(yīng)添加0 1%～0 2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))潤濕劑,以將稱量試樣時(shí)水的表面張力的影響減小到最低限度。

(3)試樣的質(zhì)量至少應(yīng)為2g。

(4)用來在水中懸掛試樣的細(xì)絲的直徑應(yīng)為0 12～0 25mm。當(dāng)沉入水中時(shí),試樣或絲上都不可附著有空氣泡。

(5)水的密度根據(jù)表2肯定。關(guān)于更詳細(xì)的狀況見MPIF標(biāo)準(zhǔn)42。

2.4　密度

“干密度”是不含油的粉末冶金軸承單位容積的質(zhì)量。“濕密度”是含浸以油或別的非金屬材料的粉末冶金軸承單位容積的質(zhì)量。通常,結(jié)構(gòu)零件的密度報(bào)告的是未含浸油的“干密度”,跟軸承的密度報(bào)告的是充足含浸油的“濕密度”。(關(guān)于更詳細(xì)的狀況見MPIF標(biāo)準(zhǔn)42)。一種常用的計(jì)算密度的方法如下:

別的:

(1)所有稱量都用分析天平精密到0 1%。

(2)當(dāng)購進(jìn)的軸承是浸過油的,它們應(yīng)以接收狀態(tài)進(jìn)行測量,以肯定質(zhì)量B跟C。對(duì)于測定不含油的質(zhì)量A,試樣一般要用Soxhlet萃取法將油除去。這種干質(zhì)量稍高于原先未浸油的質(zhì)量。

(3)蒸餾水中應(yīng)添加0 1%～0 2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))潤濕劑,以將稱量試樣時(shí)水的表面張力的影響減小到最低限度。

(4)試樣的質(zhì)量應(yīng)很多于2g。

(5)用來懸掛水中試樣的細(xì)絲的直徑應(yīng)為0 12～0 25mm。沉入水中時(shí),試樣或絲上不可附著有空氣泡。

(6)水的密度是由表2肯定的。關(guān)于更詳細(xì)的狀況見MPIF標(biāo)準(zhǔn)42。

2.5　徑向壓潰力軸承的理論徑向壓潰力是強(qiáng)度系數(shù)“K”跟軸承尺寸的函數(shù)。在粉末冶金軸承中,徑向壓潰力應(yīng)計(jì)算如下:

別的:

(1)當(dāng)軸承的壁厚大于其外徑的30%時(shí),該公式不適用。

(2)關(guān)于強(qiáng)度系數(shù)“K”值見本文“7”粉末冶金軸承材料性能。

實(shí)際的徑向壓潰力是用在二平面間壓縮試驗(yàn)的軸承肯定的;載荷的方向要垂直于軸承長軸。(關(guān)于更詳細(xì)的狀況見MPIF標(biāo)準(zhǔn)55)。將軸承開始開裂時(shí)載荷減低的點(diǎn)肯定為壓潰力。試驗(yàn)適使用于圓筒形軸承。帶法蘭的軸承應(yīng)將法蘭盤切掉后,用分別壓縮兩部分進(jìn)行試驗(yàn)。

球形軸承應(yīng)切削加工成圓筒狀。每一部分都要符合該標(biāo)準(zhǔn)(粉末冶金軸承材料性能)規(guī)定的最小強(qiáng)度要求。這是將測定的壓潰力跟用在相應(yīng)最小性能表中給出的常數(shù)“K”計(jì)算值進(jìn)行相比來證明的。有時(shí),球形軸承是根據(jù)產(chǎn)需雙方商定的相比試驗(yàn)法或經(jīng)驗(yàn)公式,在不切削加工的生產(chǎn)狀態(tài)下檢驗(yàn)球形軸承的徑向壓潰力。

3　保管

為阻止軸承中含浸的油損失,含油軸承要存放在非吸收性容器中。它們還應(yīng)這個(gè)防塵跟防感染。產(chǎn)需雙方應(yīng)就制作成品表面的狀態(tài)進(jìn)行商量。不推薦在浸油之前用氯化溶劑來除去油或清洗軸承表面。由于殘留的溶劑趨向于形成弱酸,有可能使軸磨損。

4　表面粗糙度

在表面粗糙度影響軸承功能的地方,其表面最好是很平滑的;但是,因?yàn)榉勰┮苯鹆慵碛卸嗫仔?用測頭類儀器一般進(jìn)行的錐形探針測量,測量不出表面的真實(shí)粗糙度。這是由于相互連通的表面孔隙比金屬中的表面凹凸不平深。

產(chǎn)需雙方應(yīng)商定表面粗糙度的規(guī)范跟測量方法,但不要忽視了配合軸的表面粗糙度的影響。

5　SI單位

數(shù)據(jù)都是用英制單位測定的,跟根據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)作法E380轉(zhuǎn)換成了SI單位。

6　可相比的標(biāo)準(zhǔn)

ASTM跟ISO都發(fā)表有粉末冶金自潤滑軸承標(biāo)準(zhǔn)。ASTM標(biāo)準(zhǔn)采納的化學(xué)組成跟密度范圍跟該MPIF標(biāo)準(zhǔn)一模一樣。ISO標(biāo)準(zhǔn)僅只給予了有限數(shù)量的合金系統(tǒng)(鐵、鐵 銅及青銅)的資料。

ASTMB438　燒結(jié)青銅軸承標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

ASTMB439　鐵基燒結(jié)軸承標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

ASTMB612　鐵青銅燒結(jié)軸承標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

ASTMB782　鐵石墨燒結(jié)軸承標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

ISO5755　燒結(jié)金屬材料-規(guī)范表1含浸以液體潤滑劑的軸承材料。

7　粉末冶金軸承材料性能

7.1　青銅軸承青銅軸承的材料牌號(hào)、化學(xué)組成跟性能示于表3。

低石墨青銅軸承含錫量10%跟石墨含量不大于0 3%。這種青銅擁有耐蝕性。在密度6 4g/cm3下,這種材料可保證一定的韌性,并可承受振動(dòng)負(fù)載。這種材料能夠打樁。這種材料的軸承可使用于分馬力馬達(dá)、農(nóng)具、設(shè)備、機(jī)床等。密度較高(6 8g/cm3)時(shí),它擁有更高的韌性,并可支承較高的負(fù)載。密度較高時(shí),軸承的含油量較少,所以,這種材料可使用于速度較低的工況。鑒于它們的強(qiáng)度,這種材料往往使用于結(jié)構(gòu)零件跟軸承的復(fù)合件。

中等石墨含量的軸承材料,其石墨含量為0 5%～0 8%,這種材料的軸承使用于重負(fù)載跟高速跟普通磨蝕條件下。

石墨含量大于3%的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)十分平靜。它們趨向于需要較少的現(xiàn)場加油跟在稍高溫度下運(yùn)用。它們常常使用于擺動(dòng)或間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的工況。

7.2　鐵跟鐵

碳軸承鐵跟鐵碳軸承的材料牌號(hào)、化學(xué)組成跟性能示于表4。

密度為5 6～6 0g/cm3的普通鐵可用作中等負(fù)載的軸承材料。一般這種材料比90 10青銅 的硬度跟強(qiáng)度高一些?；咸几F形成鋼軸承,其強(qiáng)度比純鐵高,同時(shí)徑向壓潰力較大,耐磨性跟抗壓強(qiáng)度較高?；咸己看笥? 3%的軸承可進(jìn)行熱處理,以全面改善其力學(xué)性能。

7.3　鐵 銅軸承鐵 銅軸承的材料牌號(hào)、化學(xué)組成跟性能列于表5。為了改進(jìn)燒結(jié)件的強(qiáng)度跟硬度,可在鐵中添加銅:一般銅的添加量按質(zhì)量為2%、10%或20%。添加20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))銅時(shí),軸承材料的硬度跟強(qiáng)度都比90 10青銅高,別的還擁有好的振動(dòng)荷載能力。這類材料往往使用于需要極好地兼具好的結(jié)構(gòu)性能跟軸承特性的用途。

7.4　鐵 銅 碳軸承鐵 銅 碳軸承的材料牌號(hào)、化學(xué)組成跟性能列于表6。

在鐵 銅材料中添加0 3%～0 9%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))碳可大大強(qiáng)化材料。別的,這些材料還可用熱處理硬化。這類材料擁有高的耐磨性跟高的抗壓強(qiáng)度。

7.5　低青銅軸承低青銅軸承的材料牌號(hào)、化學(xué)組成跟性能列于表7。為減輕材料費(fèi)用,青銅可用40%～60%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))鐵稀釋。為了自潤滑,這些軸承通常都含有0 5%～1 3%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))石墨。軸承要燒結(jié)到化合碳含量擁有最小值。這類軸承使用于輕 中等荷載跟中等 高速度條件下。往往用它們?nèi)〈竹R力馬達(dá)跟器具中的青銅軸承?；咸己砍^最大值時(shí),可能會(huì)形成噪聲的跟硬的軸承。“總碳”的定義是冶金化合碳(見“1 4”化學(xué)組成)跟游離石墨之跟。

7.6　鐵 石墨軸承鐵 石墨軸承的材料牌號(hào)、化學(xué)組成跟性能列于表8。

鐵中添加以石墨跟燒結(jié)到含有化合碳,從而,大部分石墨可使用于進(jìn)行輔助潤滑。這些材料擁有優(yōu)異的阻尼特性,所以,可制作成運(yùn)轉(zhuǎn)平靜的軸承。為了潤滑,所有材料都可含浸以油。化合碳含量超過最大值時(shí),可能形成有噪聲的跟硬的軸承。“總碳”的定義是冶金化合碳跟游離石墨之跟。

8　粉末冶金自潤滑軸承設(shè)計(jì)須知

已證明下述設(shè)計(jì)資料有助于軸承跟襯套系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。這些值一般都是有效的,但具體應(yīng)用時(shí)也可能有例外。告誡運(yùn)用者,利用這些資料(表9)時(shí)要跟軸承制造廠家磋商。

軸承荷載(P)是用力(N)除以軸承投影面積(mm2)算出的。速度(V)是軸的速度(m/min)。PV極限值高的含油軸承比PV極限值低者可承受較高的荷載或在較高的旋轉(zhuǎn)速度下運(yùn)用。軸承的PV極限值是軸承自身跟其環(huán)境二者的函數(shù)。環(huán)境可在以下4個(gè)角度減低容許的PV極限值:

(1)阻礙軸跟軸承之間形成油膜者。諸如轉(zhuǎn)速低、停止/起動(dòng)作業(yè)、軸表面過于平滑或過于粗糙、振動(dòng)、軸失圓、間隙過大、潤滑油不充足或精整作業(yè)差。

(2)阻礙摩擦熱散失者。諸如軸承座導(dǎo)熱性小、附近缺乏散熱裝置或環(huán)境溫度高。

(3)軸承中產(chǎn)生的摩擦能量損失趨向大于常規(guī)值者。這角度的一個(gè)例子是運(yùn)用的潤滑劑黏度高。

(4)軸上荷載分布不均勻者。諸如不一樣軸性、軸撓曲或運(yùn)用長徑比大的軸承。

在要求軸承運(yùn)用壽命較長的場合,PV極限值應(yīng)設(shè)計(jì)的小一些。

鋼軸承,即含冶金化合碳的鐵基軸承可進(jìn)行熱處理,以增高強(qiáng)度;但需方必須清楚,在這種場合,關(guān)于壓配合跟公差的數(shù)據(jù)可能就都不再適用了。

在粉末冶金軸承在固定軸上旋轉(zhuǎn)的場合,慣性力可能使油從外露的軸承部分漏失。有時(shí),可用甩油環(huán)補(bǔ)充吸油的方法,使油返回到多孔性蓄油體內(nèi)。

8.1　壓配合

圓筒狀軸頸軸承一般都是用一裝配心軸將軸承壓裝于軸承座中。對(duì)于剛性足以承受壓配合而不會(huì)產(chǎn)生顯著變形的軸承座,跟對(duì)于壁厚約為軸承外徑1/8或更大的軸承,推薦采納表10示之壓配合。例如,對(duì)于向來徑12 5mm的軸承,可采納的軸承座孔直徑為12 43～12 47mm。

推薦用心軸支撐著內(nèi)徑將軸承壓入軸承座孔中。例如,對(duì)于一內(nèi)徑為19mm的軸承,心軸直徑應(yīng)比所要求的最終尺寸大0 008mm左右。最好采納心軸安裝而不要用鉸刀最終鉸孔,由于鉸削可能會(huì)封閉表面孔隙。

8.2　運(yùn)轉(zhuǎn)間隙軸承的合適運(yùn)轉(zhuǎn)間隙基本上取決于其具體用途。表11中只列出了對(duì)使用于磨削加工的鋼軸的含油軸承推薦的最小間隙值。例如,對(duì)于向來徑12 5mm的軸,至少應(yīng)采納內(nèi)徑為12 51mm的青銅軸承。

8.3　套筒狀軸承的尺寸公差對(duì)于最大長度對(duì)內(nèi)徑之比為4/1跟最大長度對(duì)壁厚之比為24/1的青銅基軸承,跟對(duì)于最大長度對(duì)內(nèi)徑之比為3/1跟最大長度對(duì)壁厚之比為20/1的鐵基軸承,可采納表12、13中的數(shù)據(jù)。而比率大于這些值的軸承不宜采納這些數(shù)據(jù)。(美國MPIF標(biāo)準(zhǔn)35“粉末冶金自潤滑軸承材料標(biāo)準(zhǔn)”1998年修訂簡介)